LDQ-5 全自动漏电起痕测试仪（步进电机）用于测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

LDQ-5 全自动漏电起痕测试仪

一、产品简介

LDQ-5 型全自动漏电起痕测试仪（步进电机）用于测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

二、适用标准

GB/T 4207-2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

IEC 60112:2009 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials

三、主要技术参数

1.   电极材料 ：试验电极-铂金，电极接杆-铜（铂金纯度达到标准要求99%）

2.   电极尺寸：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3.   铂电极 12mm，30°±2°斜面

4.   电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°

5.   电极压力：1.00N±0.01N

6.   试液电阻：A液 0.1%NH₄Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7.   滴液装置：试验时不需要调整，操作简单

8.   液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )

9.   液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )  

               50滴时间 24.5min±2min

10.液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³

11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )

12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )

13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%

14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；

16. 排气孔：Ø100mm

17. 空气环境：温度0~40℃  相对湿度：≤80%  无明显振动及腐蚀性气体的场所

18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试件不合格；

19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz

20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm

21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux

四、控制面板及触摸屏说明

控制面板部分：

1. 电源——接通或关断电源
2. 电压调节——调节试验电压，调节过程中速度要平缓（左小右大）
3. 电流调节——调节试验电流（左小右大）
4.  
5. 电压——左侧显示试验电压，右侧电压开关——点一下开下端显示红线，再点关
6. 滴液时间——控制滴液时间间隔（标准规定设定30S，点击数字可修改设定值）
7. 滴液次数—— 滴液计数（标准设定50滴，点击数字可修改设定值）
8. 电流—— 显示电极间通路流过的电流
9. 门状态——门在关闭状态才能正常做试验，打开状态电压无法启动
10. 大电流——记录试验过程中大电流值
11. 试验结果——设定的滴液次数内电流没有报警则合格，报警则不合格
12. 切换按键—— 电压波段开关，按一下增加一档（档位为100V-200V-400V-600V）
13. 电压按键 ——按一下电压启动，再按一下电压关闭
14. 电流按键——按一下电流短路交接面板上的电流调节旋钮，将电流值调到1A，再按取消电流短路
15. 启动按键——滴液时间开始计时，开始滴液做试验
16. 停止按键——终止试验
17. 照明按键——控制箱体照明灯
18. 排风按键 —— 控制排气风机，试验结束后将箱体内烟气抽空
19. 排液按键 —— 按一下电磁阀一直吸合针头不间断排液
20. 保存——试验结束可保存数据
21. 所有按键在启动状态下方都会有一条红线指示
22. 参数设置—本机预留了恒流泵控制滴液方式，在电磁阀控制方式里，参数设置无效
23. 历史数据—历次保存的试验结果可在历史数据里查询
24. 网络设置—暂时无效，后期设备升级为触摸屏电脑双控预留功能

五、售后服务

本仪器自售出之日起，在用户按使用说明书操作的条件下，我司两年内负责保修（电极是易耗品，不在保修范围内，使用时请注意保护），两年后继续提供技术服务。

LDQ-5 型全自动漏电起痕测试仪（步进电机）

固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

范围

本标准规定了圈体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于设备元件和盘状材料

使用交变电压的场合。

本标准规定了按要求进行蚀损的测量。

注1,对电痕化指数对于材料和制造部分的质量控制作为--种可接受判断标准和一种方法。相比电痕化指数主要用作材料基本特性和性能比较。

试验结果不能直接用于估计电气设备设计时安全爬电距离。

注2,通过本实验,可以鉴别用于潮湿环境下工作电气设备上的原材料耐电疫化性能是差、一般还是优良。为评定户外使用材料的性能,要求采用更严酷的长期试验,采用较高电压和大量试样(见 IEC 60587 斜板试验》,其他试验方法如斜板法可从本标准给出的滴定试验按不同顺序排列材料。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分:一般原理及多用途试样和长

条试样的制备(idt ISO 294-1:1995)

GB/T 17037. 3--2003

塑料

热塑性塑料材料注塑试样的制备 第3部分;小方试片

(ISO 294-3:2002, IDT)

IEC 104 导则 安全出版物的编写及基础安全出版物和专业安全出版物的应用(the preparation of

safety publications and the use of basic safety publications and group safety publications)

ISO 293:1986 N E ME ( plastics-compression moulding test specimens of

thermoplastic materials)

ISO 295: 1991 N NEE#(plastics-compression moulding of test specimens of

thermosetting materials)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

电痕化 tracking

在电应力和电解杂质的联合作用下,固体绝缘材料表面和/或内部导电通道逐步形成。

3. 2

电疯化失效 tracking failure

导体部分间由于电痕化绝缘失效。

注:日前试验,由于至少 0.5 A,持续2s电流通过试样表面和/或试样内,电痕化通过一过流装置动作显示。