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熔体流动速率测定仪 熔融指数MFI

简要描述:XNR-400H熔体流动速率测定仪 熔融指数MFI是一款用于评估热塑性塑料在高温下流动性的专业设备,核心功能是通过测量熔体在标准条件下通过毛细管的质量或体积,计算出熔融指数(MFR/MVR)。

  • 产品型号:XNR-400H
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-08-20
  • 访  问  量:70

详细介绍

品牌航天伟创价格区间3万-5万
产地类别国产应用领域石油,能源,电子/电池,电气,综合

XNR-400H熔体流动速率测定仪 熔融指数MFI是一款用于评估热塑性塑料在高温下流动性的专业设备,核心功能是通过测量熔体在标准条件下通过毛细管的质量或体积,计算出熔融指数(MFR/MVR)。

一、核心技术参数与功能特性

  1. 测量范围与精度
    • 质量法(MFR):0.1~3000.00g/10min,适用于低粘度(如熔喷料)至高粘度(如工程塑料)的全范围测试。

    • 体积法(MVR):0.1~3000.00cm³/10min,可直接反映熔体体积流动特性,尤其适合含填料材料。

    • 控温精度:±0.2℃(PID 闭环控制),温度波动度≤±0.01℃,支持 450℃超高温测试(如氟塑料)。

    • 负荷选项:8 级标准负荷(0.325kg 至 21.6kg),覆盖聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(PA)等材料的测试需求。

  2. 硬件设计与标准兼容性
    • 口模与料筒:碳化钨材质口模(Φ2.095mm×8mm),耐磨抗腐蚀;料筒内径 Φ9.55mm,符合 GB/T 3682、ISO 1133、ASTM D1238 等国际标准。

    • 智能化操作:7 寸全彩触摸屏,支持手动、时控、自动三种切料方式,自动计算 MFR/MVR 并生成带公式的报告(MFR=600×m/t)。

    • 数据管理:内置存储模块,支持 USB 数据导出,可与实验室信息系统(LIMS)对接。

二、操作流程与关键控制要点

  1. 试验前准备
    • 温度校准:使用标准温度计验证 50℃、100℃、150℃等 7 个基准点,误差需≤±0.2℃。

    • 位移校准:活塞杆下移 30mm 后,通过软件输入实测位移值,确保位移精度≤0.01mm。

    • 颗粒料需干燥(如 PP 在 80℃烘 2 小时),粉料需过筛(避免粒径差异导致测试偏差)。

    • 称样量根据预估 MFR 调整:MFR≤1g/10min 时取 3~5g,MFR>10g/10min 时取 6~8g。

    • 样品处理

    • 仪器校准

  2. 测试步骤
    • 质量法(MFR)

    • 体积法(MVR)

    1. 设定位移间隔(如 30mm),自动记录活塞移动时间。

    2. 输入熔融密度(可通过密度梯度管测定),系统自动换算 MFR 值。

    3. 预热至设定温度(如 PE 选 190℃),恒温 30 分钟。

    4. 加入样品并压实,安装活塞杆及负荷(如 2.16kg)。

    5. 待活塞下降至标线后,按设定时间间隔(如 30 秒)切取样条,至少收集 3 段有效样条。

    6. 称量样条质量(精度 0.1mg),计算平均值并代入公式。

  3. 清洗与维护
    • 趁热清洗:试验后立即用纱布缠绕清洗杆擦拭料筒,口模需用专用清理棒顶出残余料。

    • 防腐蚀处理:测试强腐蚀性材料(如聚四氟乙烯)后,需用硅油润滑活塞与料筒接触表面。

三、典型应用场景与行业案例

  1. 塑料生产与质量控制
    • 原料批次检测:某 PP 粒料生产企业通过 XNR-400H 监控 MFR 波动,要求同一批次产品 MFR 偏差≤±5%,避免因流动性差异导致注塑件尺寸不稳定。

    • 熔喷料专用测试:熔喷布生产企业采用 XNR-400H 测试驻极母粒 MFR(通常要求≥1500g/10min),确保熔喷纤维直径达标。

  2. 改性材料研发
    • 填料影响分析:在 PA6 中添加 30% 玻璃纤维后,MFR 从 30g/10min 降至 8g/10min,需通过调整螺杆转速补偿流动性下降。

    • 分子量分布评估:窄分布 PE 的 MFR 测试值重复性优于宽分布 PE,可通过多组测试结果的标准偏差(SD)判断分子量均匀性。

  3. 科研与教学
    • 高分子流变学研究:中山大学在研究聚乳酸(PLA)降解行为时,通过 XNR-400H 监测不同温度下 MFR 的变化,建立降解动力学模型。

    • 教学实验:在材料科学课程中,学生通过对比不同温度(190℃ vs 230℃)下 PE 的 MFR 值,理解温度对流动性的影响规律。

四、常见问题与优化策略

  1. 测试结果异常
    • 口模内壁残留旧料,需用丙酮浸泡后超声清洗。

    • 装料时未压实,导致熔体含气泡,需使用压料顶杆多次压实。

    • 样品未充分干燥(水分起增塑作用),需延长干燥时间。

    • 温度波动>±0.2℃,需重新校准加热模块。

    • 偏高原因

    • 偏低原因

  2. 特殊材料测试技巧
    • 采用氮气吹扫(8 秒以上)排除空气,抑制氧化降解。

    • 缩短装料时间至 60 秒内,减少高温下的停留时间。

    • 选用 1.20kg 小负荷,避免活塞快速下沉导致数据失真。

    • 测试后立即用铜刷清理料筒,防止 PC 冷却后粘附。

    • 高粘度材料(如 PC)

    • 易降解材料(如 ABS)

五、选型与采购建议

  1. 供应商对比
    • 国内品牌:航天伟创XNR-400H熔体流动速率测定仪 熔融指数MFI(支持定制高温模块),性价比高且售后响应快(400 电话 4 小时内反馈)。

  2. 附加功能选择
    • 自动切料装置:可减少人工操作误差,适合批量检测(约增加 30% 成本)。

    • 数据管理软件:支持与 LIMS 系统对接,实现测试数据的自动汇总与分析(需额外付费)。

  3. 长期使用成本
    • 耗材更换:口模使用寿命约 500 次,建议每季度备用 1 支(单价约 800 元)。

    • 能耗:最大功率 500W,连续运行 8 小时电费约 2 元,适合 24 小时连续生产场景。

六、安全操作规范

  1. 高温防护
    • 操作时必须佩戴隔热手套,避免直接接触加热炉体。

    • 测试结束后,需等待炉体降温至 80℃以下方可进行深度清洁。

  2. 机械安全
    • 安装负荷时需缓慢旋紧砝码,防止活塞杆突然下落。

    • 禁止逆时针转动活塞,避免与砝码端盖脱开导致部件损坏。

  3. 电气安全
    • 必须使用带接地的三孔插座,接地电阻需≤4Ω。

    • 出现控温异常(如温度骤升)时,立即切断电源并联系厂家检修。


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