灼热丝试验有哪些影响试验结果的因素

• 灼热丝试验简介

       灼热丝试验是用灼热丝装置和通用试验程序模拟热源（如灼热元件或过载电阻）短期内产生热应力的效应，即通过模拟技术进行着火危险评定的试验。灼热丝试验是检验材料是否耐燃的主要测试项目，在很多电气安全标准中均涉及到了该试验，例如家电电气安全标准GB4706.1/IEC60335[4]、灯具电气安全标准GB7000.1[5]/IEC60598[6]等，由此可见其重要性。灼热丝试验为定性试验，大多检测人员认为该试验较为简单，但有许多隐形因素能够影响最终试验结果，必须引起重视。

•  灼热丝试验仪

 北京航天伟创生产的ZRS-2灼热丝试验仪满足标准GB/T5169.10和GB/T5169.11，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。ZYS-2灼热丝试验仪的主要参数有：

1. 工作电源：AC220V，50Hz，≤500W
2. 灼热丝温度： 500~1000℃±2℃连续可调
3. 灼热时间：   0-999.9s±0.1s可调 (一般选择为30s)
4. 起燃时间：   0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停
5. 熄灭时间：   0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停
6. 热 电 偶：Φ0.5mm进口铠装（K型）热电偶
7. 灼 热 丝：Φ4 mm的镍铬丝
8. 烫入深度：7mm±0.5mm
9. 样品压力：1N±0.2N
10. 试验速度：14mm/s 。
11. 采用红线光电停止开关,使限位更加精准.
12. 可控硅控制调温系统，使温度调节更准确。
13. 时间、温度数字显示，观察记录方便
14. 试验背景：黑背景，背景照度≤20Lux。
15. 试验过程：试验程序自动控制，独立抽风
16. 燃烧试验区容积：：＞0.5 立方，长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, （可根据客户要求定做不锈钢机箱、0.75 立方或 1 立方 ）
17. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm

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ZYS-2 灼热丝试验仪

• ​灼热丝试验原理

      将被试验样品固定在灼热丝试验装置上，使样品表面的平面部分垂直并使灼热丝的顶部施加到表面平面部分的中心处。试验使用标准直径为4mm的镍/铬（80/20）并按要求制成环形的灼热丝，通过调节电路电
流使灼热丝加热至预定温度。然后使灼热丝顶部慢慢地接触被试验样品达30±1s，并以大约10-25mm/s的速率接近和离开被试验样品，但是在临近接触时为了避免撞击，接近的速率应减少到接近零，冲击力不超
过1.0±0.2N。在材料融化脱离灼热丝的情况下，灼热丝不应与试验样品保持接触。施加时间结束后，将灼热丝和被试验样品慢慢分开，避免被试验样品任何进一步受热和有任何空气流动可能对试验结果的影响。灼热
丝进入或贯穿被试验样品的深度应限定在7±0.5mm。

       灼热丝试验合格的判定准则主要为：①样品无火焰或不灼热；②样品产生火焰或灼热，但在灼热丝移去后30s内自行熄灭，且熔融物未点燃铺底层上的绢纸。

• 影响试验结果的因素

 1. 灼热丝试验电压波动

      在灼热丝试验中，灼热丝温度主要依靠电流大小，因此电流与温度之间的关系呈线性状态。同时我们可以通过公式I=U/R，并以750℃试验温度点电流I为100.5A时为例：当R值不变，电压U波动5%时，此时电流I也会波动5%，即电流波动为5.025A，通过与D值的换算，获得数值为37.185℃。此时温度波动达±37℃左右，已远远超出GB/T5169.10-2017标准中试验温度允许波动±15℃的规定。

2. 设备计量与确认不全面

 在GB/T5169.10-2017标准中要求对灼热丝顶部和温度测量系统进行校验。校验时，“银箔法”只对试验装置温度测量系统进行了校验，而忽略了灼热丝顶部尺寸尤其是热点偶放置位置对灼热丝测试结果影响的重要性。

 3. 设备操作与维护不当

      在灼热丝试验后使用钢刷对灼热丝进行清理时，一些试验操作人员不注意热电偶的位置，无意之中使灼热丝头部表面与热电偶的距离加大导致测试结果偏离。

      在灼热丝试验装置中灼热丝与热电偶为易耗品，据统计频繁使用的热电偶平均使用2个月左右后即会被毁坏，因此应密切注意灼热丝与热电偶是否有损，有损的灼热丝与热电偶同样也会导致测试结果偏离。